天津温泉除锰设备报价询问报价「葛泉」

除铁除锰设备的工艺流程

工艺流程：

1、当地下水中含铁浓度在5~10mg/l，含锰浓度在1~ 2mg/l时，或地下水中仅含铁而不含锰时，含铁浓度在10mg/l左右时，可采用曝气――单级除铁除锰过滤。工艺流程：地下水→深井泵→曝气装置→水箱→过滤泵→除铁除锰装置→蓄水池→用水单位。

2、若地下水中含铁、锰较高时，即铁大于10mg/l、锰大于2mg/l时，宜采用曝气――双级除铁除锰过滤。

工艺流程：地下水→深井泵→曝气装置→水箱→过滤泵→一级除铁除锰装置→二级除铁除锰装置→蓄水池→用水单位

合理选用除铁设备的技术

在选用除铁设备之前，应先对产品质量的要求来定位，然后对浆液进行物理分析，再合理选择除铁器。不同的产品对除铁效率的要求不同：如日用陶瓷、浅色抛光砖、卫生洁具等，除铁不但要清理掉浆料中的机械铁，还要清理掉弱磁性杂质；另外，比如对基材和釉料的除铁要求不同，对基材的要求低，对釉料的要求高；而不同器类的釉料要求也会不同，如金属釉面砖，基本不除铁；对于一般的墙地砖，除铁要求较低。

　　对于除铁要求较高的浆料，可采用多种除铁设备进行串联或是并联。对于日用陶瓷，可用成本较低的除铁机清理强磁性杂质，再与感应系列自动除铁机串联使用清理掉弱磁性杂质。该系列产品不但增进了除铁效率，而且节约了成本。串联使用时，强磁场除铁器应布置在下游；同类型的并行操作是为了增加工作量以符合规范要求。每种型号的流量规格应相同。每台机器的控制应同步，以避免多台机器同时清洗。为符合生产需要，同类型机器采用串并联方式。目前有生产5t/H~30t/H的除铁器，基本能符合生产要求。需要注意的是，同一型号尽量不串联使用，这使得下游机器基本上不去铁。

自卸式电磁除铁器工作原理

自卸式电磁除铁器包括机架和电磁除铁器本体，机架上安装有传动滚筒、从动滚筒及托辊，传动滚筒、从动滚筒及托辊上装有环绕电磁除铁器本体运行的卸铁皮带，在电磁除铁器本体上方安装有冷凝器，冷凝器通过油管与电磁除铁器本体内腔连通，油管上连接有油泵，构成油路循环系统，冷凝器一侧安装有与电磁除铁器本体内腔连通的油枕。采用强迫油循环换热方式，并且加以风机冷却，因而冷却效果好，磁场力大大提高，结构紧凑，运行平稳，使用，特别适合大流量、厚物料、除铁要求高的煤炭、港口、电力等行业应用。干式电磁除铁器铁芯制成空心并贯通磁轭，绕组之间可纵向设置由非磁性材料制成的散热圈，在除铁器的外罩上焊有多个由导磁材料构成的散热片。散热效果较显著，使除铁器工作时的温度大大降低。