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钻井液除砂器选型须考虑处理水量

钻井液除砂器选型须考虑处理水量，外部接管管径，管道工作压力，原水品质以及处理后水质要求等因素。一般情况下，选用旋流除砂器时，在满足流量的前提下，优先选用大的型号设备，并推荐在系统中用几台设备并联替代大设备，以便取得更佳的固液分离效果。

钻井液除砂器是钻井液的二级净化设备，除砂器主要是清除大于44~74微米砂粒。

钻井液除砂器主要用来对钻井液进行三级净化，除泥器主要作用于15~44微米以上的泥质固相颗粒，也可根据钻井液的实际情况选用微型旋流器，主要用于分离2~4微米以上的泥质固相颗粒。

石油钻井固控设备及固控系统是将对井口返回地面的钻井液(泥浆)进行处理回收的设备及系统。固控系统可以将由井口返回地面的(泥浆)里面的大的钻屑、重晶石及其他的大固体颗粒进行有效的分离，处理过的钻井液(泥浆)可以重复使用，从而降低钻井的成本，并且有利于环境保护。

钻井液除砂器的性能特点

钻井液除砂器的性能特点：

1． 比目前市场上的一般过滤器增加了过滤单元，故除砂率高，个别微小颗粒漏扑率低。

2． 分割粒径为0.07mm，（除污效率为50%）当里径为0.3mm，其除污率达97%。

3． 结构紧凑，节省安装空间。

4． 操作简便，除砂不影响系统正常运行，工作状态稳定。

旋流除砂器应用范围：河水、井水除沙、洗煤水、工业选矿、固液分离、液体除气以及非互溶液体的分离等。可应用于空调水处理、化学、石油、矿业、、纺织等许多行业。

钻井除砂器的主要功能是使钻井液中的固相颗粒悬浮。钻屑是有害固相的主要组成部分。要除掉有害固相，须将他们悬浮起来，然后注入除砂器、除泥器及离心机才能实现。有用固相，以及少量的膨润土等也需要均匀悬浮起来，使钻井液的密度及其它性能保持稳定。因此，要求钻井液搅拌器能可靠地连续工作，避免固相发生沉淀现象。泥浆搅拌器由传动装置、搅拌轴和搅拌叶轮组成。

钻井除砂器的主要工作流程

钻井除砂器的主要工作流程是：

1.结构：由电机、渣浆泵、旋流器ZKR直线振动筛、清洗槽、返料箱等组成。2.工作过程：泵将砂水混合物输送至旋流器，离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛，经振动筛脱水后，细砂与水有效分离，少量细砂、泥等经返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口排出。直线振动筛回收物料重量浓度为70%-85%。调节细度模数可通过改变泵转速、改变砂浆尝试、调节溢流水量、更换出砂嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。

除砂器的旋流器分为两种材质一种是高耐磨聚氨酯材质，另一种为高铬铸铁材质，高铬铸铁材质由不锈钢进料口，出料口，锥形陶瓷旋流器，锥形不锈钢罐，自控或手动排砂阀，反冲水阀等组成，其优点为经济实惠，耐高温，缺点为不耐磨，使用寿命短，一般在2000小时就需更换一次；聚氨酯材质由蜗壳，锥筒，椎体三部分组成，其优势为耐磨，使用寿命可长达4200小时，旋流效果相对较好，但是不耐高温。

影响实用新型除砂器工作的因素

1.流量增加，砂泵功率变大

增加旋流器的投入或多打开泥浆搅拌器，流量会增加，所需功率增加；

2.叶轮转速增加，功率变大

转速增加，扬程会增加;扬程增加，流量则会变大；

3.叶轮直径增加、功率变大

增加叶轮直径(可以更换砂泵叶轮)，流量和扬程均会提高，因此，功率也会增加。

泵磨损后相当于泵的叶轮减小，因而流量、扬程和功率均有所下降。

4.空管路时的电机功率增加

电机启动后，如外载很小，可能引起过载。这时，启动时应关闭排出阀，启动后再慢慢打开排出阀。