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钻井除砂器的主要工作流程

钻井除砂器的主要工作流程是：

1.结构：由电机、渣浆泵、旋流器ZKR直线振动筛、清洗槽、返料箱等组成。2.工作过程：泵将砂水混合物输送至旋流器，离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛，经振动筛脱水后，细砂与水有效分离，少量细砂、泥等经返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口排出。直线振动筛回收物料重量浓度为70%-85%。调节细度模数可通过改变泵转速、改变砂浆尝试、调节溢流水量、更换出砂嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。

除砂器的旋流器分为两种材质一种是高耐磨聚氨酯材质，另一种为高铬铸铁材质，高铬铸铁材质由不锈钢进料口，出料口，锥形陶瓷旋流器，锥形不锈钢罐，自控或手动排砂阀，反冲水阀等组成，其优点为经济实惠，耐高温，缺点为不耐磨，使用寿命短，一般在2000小时就需更换一次；聚氨酯材质由蜗壳，锥筒，椎体三部分组成，其优势为耐磨，使用寿命可长达4200小时，旋流效果相对较好，但是不耐高温。

影响实用新型除砂器工作的因素

1.流量增加，砂泵功率变大

增加旋流器的投入或多打开泥浆搅拌器，流量会增加，所需功率增加；

2.叶轮转速增加，功率变大

转速增加，扬程会增加;扬程增加，流量则会变大；

3.叶轮直径增加、功率变大

增加叶轮直径(可以更换砂泵叶轮)，流量和扬程均会提高，因此，功率也会增加。

泵磨损后相当于泵的叶轮减小，因而流量、扬程和功率均有所下降。

4.空管路时的电机功率增加

电机启动后，如外载很小，可能引起过载。这时，启动时应关闭排出阀，启动后再慢慢打开排出阀。

钻井除砂器主要由底流筛、旋流器和支架组成

钻井除砂器主要由底流筛、旋流器和支架组成，其中部分是dn100的旋流器或者dn125的旋流器。旋流器主要材质有铸铁及聚氨酯制作而成。铸铁制作的旋流器价格比较低廉，但是寿命短。聚氨酯旋流器价格比较昂贵但是寿命比较长。旋流器除泥主要就是利用进入旋流器的液体有一定的动能，在重力及离心力的影响下，细沙粒的比重比较高，容易下落，而泥浆中有用故乡比重比较小，从旋流器的上部出口处流出，无用固相的沙粒从旋流器的下部滴流嘴流出。

泥浆搅拌器的径向流叶轮，与在钻井工业中所使用的一样，是典型的由低碳钢制造的（使用不锈钢的较少，但在特定的情形下可以使用），在泥浆搅拌器减速机的轴上垂直安装着矩形叶片（通常每个搅拌器叶轮3或4个叶片）。在正方形和矩形钻井液泥浆罐里，正确设计的径向流在流体碰到罐壁时会产生轴向流，但是对所有的正方形和矩形泥浆罐而言，都会有一些死角和死点。清除这些泥浆罐的死点是不切实际的，然而设计的当的泥浆搅拌器，可以减少这些死点，从而忽略死点的存在。