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手动永磁除铁器特点

手动永磁除铁器是由永磁芯、卸铁链条护罩共同组成的手动清除铁器，与各式输送机配套使用。用于从非磁性物料中自动清除铁性杂质，其内部磁路采用计算机模拟设计的双磁极结构。当磁铁底部吸附的铁磁性杂物累积到一定程度时，人工窑洞手柄驱动刮板，清除废铁。该系列产品与带式自卸除铁器相比具有、经济实用等特点。

自动化永磁除铁设备工作过程

自动化永磁除铁设备工作过程∶

　　初始状态中，升降台位置于较高的位置，刮除件处在闭合的状态，扫料板位于平移组件的较前端;当浆料流入到了浆料桶里时，按开启按钮，液压缸活塞杆便拉动着升降台下降，磁棒穿过刮孔随升降台下落到浆料桶中并且停留了一段时间再开始吸附浆料里的铁屑，吸附的时间结束，气缸的活塞杆推动着连杆机构进行运动，继而带动刮除件逆时针旋转90°使其达到开合状态，此时液压缸活塞杆推动升降台上升，磁棒在升降台的带动下通过各刮除件之间的缝隙向上运动，当升降台接触到导向板的支架时，升降台带动导向板一同上升，该导向板约束着磁棒防范抖动倾斜，当升降台升到较高位置时液压缸停止，同时气缸的活塞杆拉动连杆机构，从而带动刮除件顺时针旋转90°使其处于闭合状态，这时液压缸活塞杆进行拉动升降台下落，磁棒穿过刮孔下降，刮板将吸附在磁棒上的铁屑刮落到刮除件上，当磁棒整体穿过刮孔并降到较低位时，驱动电机运转带动扫料板向后水平移动，扫料板扫除掉落在刮板组件上的铁屑，并终移动到末后端使铁屑经过排料口处排出，这时驱动电机进行反转带动着扫料板向前水平移动到复位端，液压缸活塞杆推动升降台向上运动到较高位置，此时整个除铁过程结束;如此循环往复实现连续自动除铁。

除铁设备的使用

　　1.停泵，将控制阀转到“冲洗”位置，启动水泵，直到观察瓶内有清水，并保持0.5到1分钟，关闭水泵，将控制阀转到“冲洗”位置，重新启动水泵。现在过滤器运行正常，过滤掉地下水中的铁。

　　2.根据用水量调整回水阀，使其符合所需的水量，并检查管道系统连接的严密性和牢靠性。

3.当清洁除铁设备过滤器内部时，记录压力表读数（其变化取决于泵的整个管道系统）。过滤器清理地下水中的铁，这些累积的污垢将导致滤清器压力升高，水流减少。当压力表读数增加0.3-0.4mpa时，过滤器应“反洗”

合理选用除铁设备的技术

在选用除铁设备之前，应先对产品质量的要求来定位，然后对浆液进行物理分析，再合理选择除铁器。不同的产品对除铁效率的要求不同：如日用陶瓷、浅色抛光砖、卫生洁具等，除铁不但要清理掉浆料中的机械铁，还要清理掉弱磁性杂质；另外，比如对基材和釉料的除铁要求不同，对基材的要求低，对釉料的要求高；而不同器类的釉料要求也会不同，如金属釉面砖，基本不除铁；对于一般的墙地砖，除铁要求较低。

　　对于除铁要求较高的浆料，可采用多种除铁设备进行串联或是并联。对于日用陶瓷，可用成本较低的除铁机清理强磁性杂质，再与感应系列自动除铁机串联使用清理掉弱磁性杂质。该系列产品不但增进了除铁效率，而且节约了成本。串联使用时，强磁场除铁器应布置在下游；同类型的并行操作是为了增加工作量以符合规范要求。每种型号的流量规格应相同。每台机器的控制应同步，以避免多台机器同时清洗。为符合生产需要，同类型机器采用串并联方式。目前有生产5t/H~30t/H的除铁器，基本能符合生产要求。需要注意的是，同一型号尽量不串联使用，这使得下游机器基本上不去铁。