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深井潜水泵的选型

(1)根据水源井的允许开采量来选择潜水多级泵。水泵的泵量必须与水井中的实际涌水量相符合，泵量必须等于或略小于水源井的实际开采量，否则势必产生强力抽水，不仅会缩短深井潜水泵的使用寿命，严重时会把过滤网抽毁，造成涌砂不止，甚至会造成水井报废。

　　(2)深井潜水泵的直径必须与井身直径相符合。为了使深井泵的起下顺利，抽水时地下水有空间能快速汇集，不受阻力还能减少水泵运行磨损，要求扬水管及泵体部位的井身直径要大于泵体直径20～40 mm，即泵体直径部位与井壁之间环状间隙要有10～20 mm，才能能延长水井和深井潜水泵的使用寿命。

　　(3) 深井潜水多级泵的泵头下井位置深井潜水泵的泵头，不能下在过滤管(花管)位置，一定要下在井壁管(实管)位置，否则抽水时会涌砂不止或将水井拙毁。要根据探孔的电测曲线解释，由成井甲、乙双方，根据该井和邻近水源井的水文地质条件(含水层的埋深、含水层厚度、含水层岩性)及水泵运转情况，决定该井的成井结构(井径、花管、实管位置)及成井深度和水泵的选择，以确保将来，下泵和水泵的运转过程中，不出现任何问题。

深井潜水泵的工作原理及检查方法

深井潜水泵的工作原理

1、电泵在使用前，应用兆欧表检查电机绝缘电阻，其值不能小于5兆欧。检查方法是将兆欧表上的一个接线柱接在电泵电缆线上，另一接线柱接在电机外壳上，摇动兆欧表，观察绝缘电阻值。

　　2、检查电缆有无开裂、擦伤等现象，如有损坏应及时调换，以防漏电。

　　3、水浸电机应打开螺栓，灌满洁净的清水后拧紧螺栓，再潜入水中。油浸电机如发现漏油，应更换密封元件后再潜入水中。

　　4、电泵潜入水中前，应向泵内灌满清水，空1-2分钟，并启动2次，检查空转和启动是否正常。如果转向相反，将两相接线调换后即可。

　　5、深井潜水泵检查扬水管有无裂纹，连接是否牢固。

　　6、电泵在潜入水中或吊起时，不得拉动电缆，以免电缆损坏或接头处断开。

　　7、电源电压应控制在不大于或小于额定电压的5%范围内，如果电压过高或过低都会损坏电机。

深井潜水泵的泵管与传动轴的安装指导

深井潜水泵的泵管与传动轴的安装指导 ①吊起水泵下短管，吊动时应使管端在木板上滑行或用绳索抬起管子末端，使其不与其他物体接触，以保护管端螺纹不受损伤。泵管起吊时，应用绳索拉紧传动轴，使其不致落下，切不可用手抬传动轴，以防传动轴弯曲变形。 　　②泵管起吊后，应与水泵节处在同一轴线上。将传动轴末节旋在水泵节的轴端螺纹上，轴端应旋人至轴末节的中部，并加量的润滑油作润滑之用，过量的润滑油将对橡胶轴承带来危害。稍下降泵管，松开传动轴紧固绳索，将传动轴的轴端螺纹旋入装于水泵节轴端的轴束节中，直至两传动轴端互相接触并固紧为止。降下泵管，将泵管螺纹旋入水泵节管壳中，用链条钳拧紧。 　　检查方法： 　　泵管与泵轴安装中的检查为了保证泵管和泵轴的安装质量，在每级泵管和泵轴安装过程中，应逐级检查传动轴的位置与传动轴伸出管束节外的长度：如传动轴未遭受外力产生变形，则它的位置应居于泵管中心线上;根据传动轴伸出管束节外的长度可确定传动轴端面之间与泵管端面之间是否已各自紧密连接。

深井潜水泵维修拆卸过程中注意事项

深井潜水泵维修拆卸过程中注意事项 检查方法如下： 　　若电机运转时，潜水泵产生“咔噔”声，且周期与转速成正比，且用手转动转子时感到费力，是轴承滚道上有点涩或有撕脱现象;若轴承内发出断续的“哽哽”声，用手转动转子时有不确定的死点，一般是潜水泵滚珠架损坏、内圈或滚珠破碎。遇到上述情况，必须更换轴承，以免造成更大损坏。 　　潜水泵在拆卸前，应在前后端盖与机座的合缝处打上记号。以便修理后按原样装配，才不致造成装配误差而引起转轴不同心;在拆卸潜水泵的叶轮和轴套等部件时，应注意，千万不能硬打硬冲，可用热胀原理，边加热边轻打或用“拉马”等工具来取下。 　　绕组烧坏应分析原因(过载、卡泵、缺相、漏水漏电短路等)，在拆卸潜水泵电机绕组时，不要使硅钢片翘起移位及起毛刺等现象，以免在组装新绕组敲“喇叭口”时引起接地或短路故障。重绕新线圈时，漆包线和绝缘纸一定要选用正规厂家生产的，因潜水泵电机的耐热等级一般为E、B级。一定要注意与其耐热等级相对应。绝缘低的厚度要足够，并要垫插到位。绕组下线时，注意不要使线圈擦刮定子铁心，也切忌用划线板反复划线。